水磨石地面施工方案 (水磨石地面施工程序)

目 录

一、编制依据 3

二、工程概况 3

三、施工前准备 5

四、作业条件 6

五、工艺流程 6

六、质量要求 11

七、质量保证措施 13

八、成品保护 13

九、应关注的问题 14

十、安全、环境施工措施 14

水磨石地面施工方案

一、编制依据：

1.1施工图纸及图纸会审、变更洽商、设计修改通知单。

1.2《建筑工程质量验收统一标准》 (GB50300-2013)

1.3《建筑地面工程施工质量验收规范》 （GB50209-2010）

1.4《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012）

1.5《建筑现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005）

二、工程概况：

2.1建筑概况

******图书馆，框架结构，位于******学校区内，总建筑面积7529.49M2，建筑基地面积1936M2。地下一层设备夹层，地上三层，局部四层，建筑高度19.00米，为多层公共建筑，建筑工程等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为I级,建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为八度。

2.2结构概况

基础情势为柱下钢筋混凝土独立基础,结构体系为框架结构；室内外高差为0.60m。

2.3设计图纸：

2.3.1楼地面1（彩色水磨石）：12YJ楼地104；部位是：除卫生间、楼梯间外所有楼地面为丹东绿彩色水磨石地面，铜条分格条规格5mm×14mm。20mm×20mm级配丹东绿碎石，425号白水泥，墨绿色颜料。成品水磨石地面厚度25mm磨光打蜡。

注： a 12YJ楼地104做法：地面垫层及以下做法略，地面垫层以上做法：素水泥浆一道；20厚1:3水泥砂浆找平，干厚卧分格条；素水泥浆一道；1:2水泥彩色石子磨光打蜡。

b 水磨石地面分格排版：参见甲方认可的平面分格图。如下图

（注：如有不详之处，需与甲方结合落实）

2.3.2楼地面2（花岗岩）：12YJ楼地205；部位是：楼梯间休息平台、讲台镜面湖北白麻花岗岩规格800mmx800mm, 厚度30mm。

2.3.3楼地面3（地砖）：12YJ楼地201-F(0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材+1.3厚聚合物水泥砂浆粘结料满粘，芯材厚度≥0.5墙壁做50mm高泛水，安装加强网格。瓷砖留3mm缝，采用美缝剂填缝。部位是：盥洗室、卫生间，做法是400mmX400mm防滑地砖。防水材料采用聚乙烯丙纶复合防水卷材。。卷材采用(0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材+1.3厚聚合物水泥砂浆粘结料满粘，芯材厚度≥0.5)。

2.3.4楼梯间台阶：12YJ8-99-5镜面湖北白麻花岗岩，1800mmX300mm，厚度30mm。

2.3.5干后卧铜条分格。

2.3.6水磨石面层为1：2彩色水泥石子地面打蜡，根据设计、甲方选定样板，在楼内做样板间，参建各方确认后方可大面积施工。

2.3.7各工种楼地面穿管应预留套管或预留孔洞，安装调试完毕后应用比楼板混凝土强度高一等级的混凝土嵌实。

1. 施工前准备：

3.1材料准备

425号白水泥（硅酸盐水泥）、颜料、铜条、草酸等（彩色石子的规格、颜色及颜料、排版分格，由甲方确认，并封存材料样品）。

3.2工具准备

磙子，木抹子，毛刷子，铁簸箕，2~6m长木杠，5cm宽平口板条(厚1cm)，手推车，平锹，5mm孔径筛子，磨石(规格按中，粗，细) 、树脂砂轮，胶皮管，大小水桶，扫帚等,磨石机,灰浆搅拌机,胶轮,湿式磨光机,钢抹子,水平尺,天平,尼龙线,灰匙,洒水壶,靠尺板等。

3.3作业条件

磨石施工须在结构验收完毕, 地面垫层、墙面抹灰,墙面已弹好+500mm标高水平线。水电的综合布线管槽、各类管道，都应全部完成，并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。

施工现浇水磨石地面时，要对水电已安装完成的综合布线的管槽、立管、线盒、墙面等进行保护，还要对现制磨石施工过程中的水泥浆进行在序的引导，流入沉淀池，安排人随时清理，以防施工中的水泥浆浸泡和污染其它房间和成品。加强对磨石初期的养护及半成品保护。

3.4排污系统

3.4.1室内排污系统

根据该楼的特征，竖向排水临时立管用100钢管焊接，安装于楼梯井道或电井内，立管在每层楼面标高下15cm处设三通进水口，再用焊管连接至每层楼梯踏步最顶端一步或，进水口为长方形，250×150mm2，用砖砌筑固定，使进水口低于楼面2cm，以便于排污水。立管接至首层，用3％坡度的水平管引入室外沉淀池内。

3.4.2沉淀池的设置

根据现场情况，有管理指定具体位置。沉淀池的选定原则：远离建筑物外墙10m以外，且不宜靠近塔吊或物料提升机等结构承重部位。沉淀池侧壁可用M5水泥砂浆砌筑一砖墙护壁，顶部加盖50 mm厚木板封严。沉淀池规格：不小于：长×宽×深=6 ×2×1.5 m3，中间砌筑两道分隔墙，在墙高的3/4处留洞300×300 mm2连通，并设防护栏杆。磨石废浆依次流入三个池内，废浆经过三级沉淀后，引入市政管网或污水泵抽出排到项目部指定的地方（池内），并定期将沉淀池中的废渣清除，以便继续使用。如地下室有水磨石地面施工时，其磨石浆可先排至集水坑内（原结构留设的集水坑），然后用污水泵抽出，引入沉淀池进行沉淀过滤。

1. 作业条件：

4.1施工部位结构验收完，并做完地面垫层，墙面已弹好+500mm标高水平线。

4.2如安装好门框时并加保护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完。

1. 工艺流程：

基层处理→找标高→浇水润湿→弹水平线→拌制底子灰→冲筋→铺抹找平层砂浆→底灰层养护→弹分格线→镶分格条（铜条）→拌制水磨石料→铺磨石拌和料→滚压拌平→养护→试磨→粗磨→细磨→（内墙面、吊顶等其它工序）→精磨→草酸清洗→打蜡上光

5.1基层处理

检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等应进行清除干净；

5.2.找标高

5.3.浇水润湿

地面找平抹灰前一天将基层浇水润湿，无积水,将混凝土基层的浮灰、污物清理干净。

5.4.弹水平线

5.5.拌制底子灰

底子灰1：3干硬性水泥砂浆。

5.6.冲筋

5.6.1地面底灰冲筋，根据墙上+500mm的水平线，尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边接线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，间距1~1.5m；在装灰前基层刷1：0.5水泥素浆。

5.6.2有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般内排水面找0.5%~1% 的泛水坡高

5.7.铺抹找平层砂浆

5.7.1在装灰前将地漏或安装管道处临时堵塞,基层刷1：0.5水泥素浆。

5.7.2先用铁抹子将灰摊平拍实用木抹子搓平，用2 m 刮杠刮平，随即用木抹搓平，再用2m靠 尺检查底灰上表面平整度.做灰饼,标筋,抹底灰,然后用木抹子搓实至少2遍。

5.8.底灰层养护

5.8.1于次日浇水养护。

5.8.2确定养护时间及浇水程度。

5.8.3常温一般要充分浇水养护2天。

5.9.弹分格线

待找平层的抗压强度达到1.2Mpa时，根据设计分隔尺寸1200×1200，按水磨石排砖详图弹线。计算好周边的镶边宽度200 后，在房间中部弹十字线，以十字线为准可弹出分格线。门口沿墙厚设置单独分格，或根据业主的建议。

5.10.镶分格条

美术水磨石地面分格，在排好分格尺寸后，用小铁抹子抹（50mm宽）稠水泥浆带，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(如图)，为了使拌合料填塞饱满。镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业，以免破坏。

分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。

5.11.拌制水磨石拌合料

彩色水磨石拌合料的配比：应事先按不同的配合比做样板，由试验确定（即由甲方和设计人员通过样板确定）。

（大八厘、中八厘、小八厘、色料的参量，由试验确定。颜料掺入量宜为水泥重量的3％～6％）

拌水磨石拌合料时，水磨石拌合料的稠度为6cm左右（机械拌合）,施工配合比为1:1.5~2.拌和前需预留20%的石子做撒面用。要求计量准确，拌合均匀。

美术水磨石应加颜料，颜料均以水泥重量的百分比计算，预先根据工程数量，计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用

5.12.铺设水磨石拌合料

铺设整体面层时，水泥砂浆找平层的抗压强度不得小于1.2MPa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。

刷一层与面层颜色相同的水灰比为0.4~0.5的薄水泥浆并涂刷均匀,做结合层。

将拌好的水磨石拌合料先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，罩面完毕后,应在面层均匀撒一层石渣,用铁抹子由分格中间向边角推进，压实抹平，罩面水磨石拌合料应高出分格条1~2mm。

5.13.滚压拌平

用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100MM宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实出浆、石粒均匀为止。待石粒浆稍收水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实，24H后浇水养护。

抹平滚压。边压边补水磨石拌合料,压至表面出浆后,再用钢抹子抹平。

用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的水磨石拌合料找平，压至出浆为止；随抹随用2 m直尺进行平整度检查。（严禁用刮杠刮平）2小时后再用抹子将压出的浆抹平。

5.14.养护

水磨石罩面灰养护，水磨石拌合料罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5~7天。如温度在15°C以上时,每天至少保证浇水两次。

5.15.试磨

水磨研磨前要进行试磨，以不掉水磨石拌合料为准，经检查认可后方可开磨，一般根据气温情况确定养护时间，温度在20-30度时，2-3天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难。

水磨石面层开磨参考时间表

5.16.粗磨

彩色镜面水磨石应采用“五浆五磨”工艺，并结合不同磨光遍数选用不同砂轮。

头遍 磨头遍用金钢石机，先粗磨找平，用粒度60~80#粗砂轮机磨，用石头机在地面上走横八字形，边磨边加水，随磨随用水冲洗检查，要求石粒磨透平，嵌条全部露出，无花纹道子。随时清扫水泥浆，并用3m靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗凉干，然后刮同色水泥浆养护2d 。针对有空鼓、开裂、掉渣等的缺陷部位，须剔凿干净，刷一道素水泥浆，然后铺填相同规格、配合比的拌和料，用铁抹子将浆抹平、压实，达到表面平整密实出浆、石粒均匀为止。浇水养护2-3天。

具体操作时要边磨边洒水,确保磨盘下有水并随时清扫磨石浆。面层过硬时,可在磨盘下撒少量的过纱窗筛过的砂子助磨。

5.17.细磨

二遍 金刚石100~150# 要求表面光滑，嵌条清晰明亮，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆养护2d。关注小孔隙要细致擦严密，然后养护2-3天。

5.18.精磨

三遍 金刚石180~240# 要求表面光亮，无孔隙，无砂眼，嵌条宽窄一致有光泽，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆养护2d 。

四遍 树脂砂轮1500# 要求表面光亮细腻，用清水冲洗干净，刮同色水泥浆养护2d 。（边角等磨石机磨不到之处，用人工手磨）

五遍 树脂砂轮2000# 要求表面光亮细腻，有光泽，形成镜面。

注：第三遍磨完，刮同色水泥浆养护后，水磨石地面暂停施工，并撒锯末保护，待内墙砖、卫生间、楼梯间等分项工程施工完成后，再施工水磨石地面的后续工序。

5.19.水磨石面层的草酸去污

先将磨面清水冲洗干净，并用抹布擦干，经过3~4d干燥。每1.9kg草酸用3.0kg沸水化开，待溶化冷却后，用干布蘸草酸溶液擦抹。每涂一段用280～300号油石磨出水泥及石粒本色，再冲洗干净，用面纱或软布擦干。

亦可采取在细油石出光后，在表面撒草酸粉洒水，经油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。

5.20. 水磨石面层的打蜡上光

5.20.1水磨厂表面打蜡必须持上部其它工序全部完成后进行，并且要在干燥发白的表面施蜡。 5.20.2半蜡包在薄布或直接用布粘稀糊状的蜡，在水磨石面层上薄而均匀地涂一层，待干后再包帆布的木块代替金刚石装在磨盘上进行机械研磨打蜡，重复三遍，直至表面光滑洁亮，颜色一致为止。

5.20.3水磨石面层的护理

水磨石面层上蜡后必须及时铺设锯末进行保护； 在室内施工的移动脚手架和电工爬梯、手推车底脚须用车胎包裹。等等。

防止后续施工墙面涂料污染及管道油漆等的污染。

5.20.4要关注楼层中泥浆流淌排水沟的清理，在现场挖泥浆沉淀池，每天将沉淀池中的沉淀泥浆进行清理，运至垃圾消纳场。

5.20.5采取成品保护措施，防止污染以完成的成品及设备。

六、质量要求：

6.1在验收建筑地面工程时，应检查采用材料和完成的楼地面各层构造及其连接件等是否符合设计要求和本规范的规定。

6.2对完成的地面下的基土，各种防护层以及防腐处理的结构或连接件，应做工程中间验收，并提供隐蔽工程和浸水试验记录。

6.3已完工工程的验收，应检查下列各项：

6.3.1建筑地面各层的强度和密度以及上下层结合的牢固性；

6.3.2建筑地面各层的坡度、厚度、标高和平整度；

6.3.3变形缝的位置和宽度，板、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量；

6.3.4不同类型面层的连接，面层与墙和其它构筑物（地沟管道等）的结合以及图案等。

6.4各层表面与水平面或与设计坡度的允许偏差，为房间相应尺寸的0.2%，但最大偏差应30mm。

供排除液体的带有坡度的面应做泼水检验，并以能排队液体为合格。不得有倒泛水和积水现象。

6.5现制镜面彩色水磨石与下层的结合应用敲击方法检查，不得有空鼓。

6.6现制镜面彩色水磨石表面平滑、无裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜*图色**案一致，不混色；分格条牢固，顺直和清晰。

6.7水磨石地面打蜡洒布均匀、无漏底，条缝刮平，厚薄均匀，表面洁净。 6.8现制境镜面彩色水磨石允许偏差

Ⅰ主控项目

1、水磨石面层的石粒应采用白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6mm～16mm；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。

检验方法：视察检查和检查质量合格证明文件。

检查数量：同一工程、同一体积比检查一次。

2、水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且水泥与石粒的比例应为1：1.5～1：2.5。

检验方法：检查配合比试验报告。

检查数量：同一工程、同一体积比检查一次。

3、面层与下一层结合应牢固，且应无空鼓、裂纹。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多于2处。

检验方法：视察和用小锤轻击检查。

检查数量：按本规范第3．0．21条规定的检验批检查。

Ⅱ一般项目

4、面层表面应光滑，且应无裂纹、砂眼和磨痕；石粒应密实，显露应均匀；颜*图色**案应一致，不混色；分格条应牢固、顺直和清晰。

检验方法：视察检查。

检查数量：按本规范第3．0．21条规定的检验批检查。

5、水磨石面层的允许偏差应符合本规范表5．1．7的规定。检验方法：按本规范表5．1．7中的检验方法检验。

检查数量：按本规范第3．0．21条规定的检验批和第3．0．22条的规定检查。

现制水磨石地面允许偏差

七、质量保证措施：

7.1、严格执行“样板”引路，大面积施工前样板制作及加工，验收合格后在大面积施工。并且我们严格自律，保证大面积施工相对样板间只能好不能坏。

7.2、工程内部质量自检、互检、经常分析质量状况，掌握质量动态。

7.3、严格按工艺规程、规范进行施工，收集整理质量资料，协助建立质量档案。

7.4、严格执行三检制，推行全面质量管理方法，对当日完成的工作量当时验收评交，发现问题及时处理，在施工中消除质量隐患。按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的部位及时纠正。

7.5、严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。

八、成品保护：

8.1铺抹打底灰和罩面石粒浆时，水电管线、各种设备及预埋件应妥加保护，不得污染和损坏。

8.2用手推胶轮车运料时关注保护门口、护栏等，不得碰损。

8.3面层装料等操作应关注保护分格条，不得损坏。

8.4磨面时将磨石废料及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。

8.5磨石机应设罩板，防止浆水回溅污染墙面。重要部位、设备应加毡盖。

8.6在水磨石面层磨光后涂草酸和上蜡前，其表面严禁污染。涂草酸和上蜡工作，应在有影响面层质量的其他工程全部完成后进行。

8.7已磨光打蜡的面层，严禁在其上拌制石粒浆、抛掷物件、运输堆放材料，如必须时应采用覆盖、隔离等措施，以防止损伤面层。

九、应关注的问题：

9.1水磨石面层在同一部位使用同一批号的水泥、石粒，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜色，以避免造成颜色深浅不一。

9.2水磨石面层四角常易出现空鼓，产生的主要原因是基层清理不干净，不够湿润；表面及镶分格条是，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不均匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后关注养护工作。

9.3漏磨：边角、管根等处易漏磨，应关注磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。面层磨光时，应关注按工艺至少擦两步浆，并关注养护后按工艺程序操作，以避免出现磨纹和砂眼。

9.4面层石粒浆不均；石粒规格不好，石粒灰拌合不均，铺抹不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。

9.5强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀， 拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，关注养护及管理。

9.6分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，水磨石拌合物铺抹后，滚压应高出分格条高度一致， 磨光严格掌握平顺。

9.7露天做水磨石面层，宜从下坡向上坡方向铺设，但应关注防止下坡方向嵌条处积水或积水泥浆，如有，应进行处理，以避免打磨时出现洞眼孔隙，导致面层出现起鼓、嵌条松动等质量隐患。

十、安全、环境施工措施：

10.1施工前由各工种工长进行班前讲话、安全生产教育，并留存记录。施工过程中以安全员随时进行巡检，保证生产在安全保障的情况下进行。

施工人员进入现场，必须戴好安全帽。

10.2在集团公司职业健康安全管理体系的严格控制下，建立各种规章制度，建立健全安全文明达标工地的保证体系，使工程施工有序、安全进行。

10.3为保证生产进度达到最佳的经济效益，本工程在施工中存在现浇结构、二次结构、装修、水电、安装等工序的交叉作业，在立体交叉施工作业面，上下之间的设置隔离保护，处于上层施工的作业面，满铺脚手板，下部设置兜网；下层施工作业面要与上部施工层错开位置，避免直接进行垂直上下交叉作业。

10.4施工现场中小型机械，必须按照公司程序文件确定， 按照规范要求办理外观检查、安装、调试，确认各项指标合格后，办理机械设备验收手续，方可使用。

10.5认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程，对本单位人员在施工生产中的安全和健康负责。

10.6工人入场，按规定办理各种手续，一律接受三级安全教育，考试合格取得“安全生产考核证”，方准进入现场施工。

10.7建立工地的安全、防火、保卫制度。做到合法用工。参加本工程的管理人员签订安全施工协议书，安全责任落实到人，进行各级安全技术交底。

10.8定期、不定期组织，现场安全生产检查，发现问题及时整改，严禁冒险蛮干。

10.9现场用电，设专职电工，机械设备专人用，电线靠墙壁2M处挂起，现场临电定期检查，杜绝一切隐患及安全事故发生。

10.10对任何部门下发的安全隐患、整改通知单及制定的安全规章制度，都要积极主动的整改和执行。

10.11严格按照文明施工要求的各项制度、规章或规定、组织施工，并严格遵守本工程对文明施工的各项要求，设专职文明施工管理员和专职班组员负责现场文明施工工作。

10.12现场材料，按施工平面布置图指定的位置，整齐堆放。随时将垃圾清运出施工现场。生活设施，保持整洁和卫生。

10.13根据现场实际情况设置数个沉淀池，以保证清洁排污。每个排污区域至少设置两个沉淀池，污水由排污泵抽到地面沉淀池内、沉淀，再流到第二个沉淀池内进行二次沉淀后再重复利用或按项目部要求排污。

沉淀池由专人负责，经常清淘（要求每天至少清淘一次），确保排出的不污染。